變壓器鐵芯的疊片工藝是鐵芯制造的核心環節,通過將硅鋼片按特定方式堆疊,形成閉合磁路并減少磁損耗。該工藝需經過材料預處理、裁剪、疊裝等步驟,確保鐵芯具備良好的導磁性能和結構穩定性。
首先對硅鋼片進行表面處理,去除油污和氧化層,避免影響疊片間的絕緣效果。隨后根據鐵芯尺寸要求裁剪硅鋼片,裁剪過程需確保邊緣平整,減少毛刺對磁路的干擾。疊片時采用交錯疊裝方式,將相鄰硅鋼片的接縫錯開,避免形成貫通磁路的氣隙,降低磁阻和渦流損耗。疊裝過程中通過定位銷或夾具固定,確保鐵芯整體垂直度和尺寸精度。
部分工藝中會在硅鋼片表面涂刷絕緣漆,進一步降低片間渦流。疊片完成后進行壓緊處理,通過機械壓力或綁扎方式固定鐵芯,防止運行時因振動導致結構松動。對于大型鐵芯,還需進行分段疊裝,再通過螺栓或焊接組合成整體。疊片工藝直接影響鐵芯的磁導率、損耗及噪音水平,合理的疊片方式可提升變壓器效率,延長設備使用壽命,是變壓器制造中保障性能的關鍵工序之一。

蘇公網安備 32020502000369號